Материалы для химической промышленности

Процессы фильтрации в химическом производстве имеют, как правило, более сложный характер, чем фильтрация в других отраслях. Связано это в первую очередь со спецификой производства: наличие разнообразных по свойствам и агрессивности химических реагентов в процессах, проведение серии реакций на одном фильтре, высокие требования к чистоте фильтрата и газопылевых выбросов.

Наиболее типичные особенности фильтрации: 
  • наличие агрессивных компонентов в растворах и газах, особенно в сочетании с высокой температурой, требуют применения специальных тканей, изготовленных из модифицированного полипропилена, модифицированного полиэфира, полифениленсульфида (PPS), полиимида (P84®), тефлона(PTFE). В ряде случаев требуется защитная пропитка материала составами на основе PTFE для формирования защитной пленки на поверхности нити или волокна.
  • в ряде случаев, например при экстракции фосфорной кислоты из апатитов в производстве минеральных удобрений (например, на карусельных фильтрах), на одном и том же фильтре проводятся поочередно несколько реакций. Объединение нескольких реакций в один процесс позволяет повысить производительность и уменьшить занимаемые оборудованием площади. Такие процессы имеют сложную природу и обычно сопровождаются резким изменением pH, выделением тепла, образованием разнородных осадков, образованию гелей. Перечисленные факторы оказывают негативное влияние на ткань, приводят к зарастанию и забиванию пор ткани, а в случае применения неправильно подобранной фильтроткани возможно быстрое разрушение фильтровального материала. Лабораторное моделирование такого многостадийного процесса обычно невозможно, поэтому необходимо проводить тщательный анализ всех факторов при выборе фильтровальной ткани.
  • имеют место процессы жидкостной фильтрации, при которых конечным продуктом являются одновременно фильтрат и кек. В этом случае от свойств ткани зависит многое. Для тканых материалов характерным является следующее - ткань с низкой проницаемостью может обеспечить чистый фильтрат, но повысит влажность осадка и снизит производительность фильтра. При этом высокопроницаемая ткань имеет обратное влияние – повышение производительности фильтра и снижение влажности кека при повышении проскока твердого в фильтрат. Для таких процессов мы предлагаем новое поколение комбинированных фильтровальных тканей, которые имеют в своей структуре прочную сетку и тонкое волокно. За счет развитой внутренней структуры такие материалы соединяют в себе высокую эффективность фильтрации мелких частиц и высокую производительность по жидкой фазе.
  • для рукавных газоочистных установок на химических производствах мы предлагаем ткани с различной термостойкостью (от +90С до + 260С), но преимущественно в следующем исполнении: антистатические для электризующихся и взрывоопасных пылей, гидрофобные для работы при температуре газа ниже точки росы, ткани с микропористой мембраной для фильтрации микронных и субмикронных пылей.
Ткани «Тамфелт» находят применение в процессах производства полимерных материалов (полиэтилен, полипропилен, полиэфир и др.), на заводах синтетических моющих средств, в производстве минеральных удобрений, соды, хлористого кальция, стронция, бария, триполифосфата натрия, «белой сажи» и других веществ. Подбор ткани проводится по данным опросного листа. Но для оптимизации фильтровального процесса или решения проблем, связанных с фильтрацией, рекомендуется провести дополнительно гранулометрический анализ проб пульпы, фильтрата, кека или пыли. Специалисты нашего предприятия могут прибыть на производственную площадку для сбора необходимой информации и отбора проб. 
Многие предприятия предпочитают заказывать готовые к установке на фильтр фильтроэлементы – чехлы, фильтровальные рубашки, фильтровальные рукава, фильтросалфетки или полотна. На базе нашей компании действует швейный цех, оснащенный профессиональным импортным швейным оборудованием. При изготовлении фильтроэлементов применяются швейные нити немецкого и австрийского производства, в том числе используется химически стойкая нить из PTFE (фторопластовая нить). Конструкция фильтровального элемента может быть любой. 
По заказу изделие может быть укомплектовано стальными кольцами, пружинными манжетами для рукавов, шнуром, металлическими люверсами для фильтровальных салфеток и другими деталями. Полотна для ленточных, барабанных фильтров, для башенных фильтр-прессов по заказу могут быть оснащены металлическим «клипперным» замком. Возможна герметизирующая пропитка периметра салфеток или кромки фильтровального полотна для устранения возможных протечек фильтрата. 
 
Фильтры для обезвоживания пульпы и фильтрации шламов - задачей такого процесса является получение как можно более сухого осадка (кека). 
Фильтры для очистки технологических жидкостей, растворов и сточных вод – обеспечивают очистку жидкости от твердых частиц, то есть задачей этого процесса является получение как можно более чистой жидкости.
 
На российских металлургических предприятиях эксплуатируется разнообразное фильтровальное оборудование.
 
В основном это установки отечественного производства, заводов " Прогресс" (г.Бердичев, Украина), " Уралхиммаш" - вакуумные дисковые ДУ, ДШ, ДОО, барабанные БОУ, БОН, ленточные фильтры ЛОН, ЛУЧ, ЛК, фильтр-прессы рамные, камерные, мембранные ФКМ, ЧМ, РОМ, РЗР, ленточные пресс-фильтры ФП, ЛП, пресс-фильтры вертикальные (фильтр-прессы башенного типа) ФПАКМ, КМП. 
Однако современные фильтры зарубежного производства также находят свое применение на многих российских заводах и обогатительных фабриках. Это фильтры таких известных компаний как Ларокс (Larox), Хёш (Hoeusch), Диемме (Diemme), Дифенбах (Diefenbach), Нетч (Neutsch), Андриц (Andritz) и многих других производителей. Зная номенклатуру этих компаний, мы предлагаем ткани, фильтрочехлы, полотна и прочие фильтроэлементы, отвечающие специфике конкретной модели фильтра.
 
В зависимости от типа оборудования, особенностей технологического процесса, требований заказчика, наша компания проводит подбор ткани, которая несет в себе " ноу-хау" фирмы-производителя и позволяет добиться новых показателей по влажности кека и по чистоте фильтрата. Это, например, ткани "Эласта" из эластичного полиамида с механизмом " саморегенерации" для дисковых вакуум-фильтров и особо прочные ткани для вертикальных фильтр-прессов " Ларокс", фильтрорубашки и фильтрочехлы для горизонтальных камерных, мембранных, рамных фильтр-прессов, полотна для ленточных пресс-фильтров, " спиральные" ткани-полотна (spiral belts) для ленточных вакуум-фильтров.
Многие предприятия предпочитают заказывать уже готовые к установке на фильтр изделия – фильтр-полотна, фильтрочехлы, фильтрорубашки, фильтросалфетки, полотна с замком и т.д. Мы выполняем пошив этих изделий с учетом индивидуальных требований.
 
Необходимо отдельно отметить очистку смазочно-охлаждающих эмульсий и жидкостей (СОЭ и СОЖ), масел, используемых в процессах обработки металла (например, на листопрокатных станах). В этом случае, как правило, используются специальные фильтры с применением в качестве фильтрующей перегородки нетканых синтетических материалов. 
Особенностью очистки СОЭ является фильтрация большого объема жидкости за сравнительно малое время и необходимость улавливания мелких частиц размером 10-100 микрон. Имеющиеся в нашем распоряжении фильтровальные нетканые материалы позволяют успешно решать эту задачу, обеспечивая отличную очистку жидкости от твердых включений
 

Продукция: